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打造井下安全作业的“保护伞”
发布时间:2011-09-02     编辑:   浏览量:2070   分享到:
     液压支架修理车间作为彬长矿区生产服务中心最早运营的车间之一,承担了全矿区液压支架大修及单体液压支柱大修任务。该车间以 “为矿工兄弟井下撑朗空”为信念,精益求精的发展工艺创新技术,在巷道顶板支护安全可靠性上追求完美。不惜巨资配置全国最优,西北独一的液压支架试验机——ZST2000/11/55型液压支架试验机。
    该液压支架整架试验机采用四柱式内加载半自动形式,台体最大长度8米;最大宽度4.08米;支架通过宽度2.54米;试验高度1.1米—5.5米,可以对各类液压支架的操作性能、密封性能、支护性能和强度进行综合试验,以及对液压支柱的立柱、各千斤顶的性能进行试验,从而确保液压支架的安全性和可靠性。其主箱形结构部件由Q460和Q550级低合金高强钢板组焊而成,且试验机所用Φ30以上销轴全部采用30CrMnTi的棒材;所有液压力住、千斤顶的油缸、活塞杆选用优质27SiMn的管材或棒材;密封件选用进口材质的无模切削加工密封件。优质的选材造就了该液压支架试验机的高性能、高稳定性,长寿命等特点。

    统观其结构,是由机械系统和测控系统组成。其中,机械部分主要由立柱、活动梁、固定梁、插销机构、升降机构、调低机构、抬底机构、牵引机构、定位机构等组成。在试验机的机械设计方面,创新性的应用“米”字筋结构,不但造型美观,而且抗支架水平分力的能力极强;立柱与底座、立柱与固定梁分别采用三角形稳定结构连接,无须斜拉或斜撑措施便可保证实验台的稳定性。测控系统是由CZST/60液压支架试验台进行控制和测试的。此试验系统可以同时满足对液压支架和液压支架用阀的检测要求,试验项目及过程严格按照标准中出厂的试验要求进行;在试验过程中,工作人员只需将支架打压顶起,在顶梁部分将垫块放置到位,将支架确认固定完成后,在试验台连续进行增压、保压试验三次除了需对手动被试阀操作外,全部由计算机自动控制完成。整套实验台数据采集与处理系统由11台压力传感器、11台数字智能仪表、工业控制计算机、数据采集板和测试App等组成。计算机操作系统采用VisualC#开发App,试验数据通过Access库存储在计算机硬盘上等存储工具上,用SQL查询语言对其进行管理,自动形成试验报表的实时输出。实现了试验数据高精度的传感器测量,检测精度达到标准要求,最后检测出的数据可存储在计算机硬盘上,方便后续跟踪管理。

    在日常的液压支架修理过程中,液压支架试验机严格的按照标准做各种试验,对每一台要试验的支架进行全方位的试验,提高了液压支架出厂的检验质量,达成了液压支架修理高品质、高性能的品质目标。进而,全面提升了巷道防塌方顶板支护的安全性、可靠性、有效性,为现代化矿区安全生产稳健运营提供了不可或缺的保证。(物资宣)
 
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